煤矸石是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經過破碎、攪拌、壓制成型、燒結生產成標磚、多孔磚及其它磚型，該機為四柱導向的全自動液壓磚機，可將混料直接壓制成型，成品強度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統燒結磚。其投放市場，顛覆了傳統利用真空磚機制磚的歷史，讓制磚更加簡潔，更加環保，更加節能。

1.采用四柱導向，定位準確，設備性能穩定，保證了模具和設備的使用壽命，減少了后期維護成本；同時設備結構緊湊，占地面積小，減少了吊裝和運輸過程中的難度。

2.該機采用優化的液壓傳動系統，壓力可根據原材料進行調整，保證了產品的抗折、抗壓、防凍性能；能耗也比較低，是傳統制磚設備的一半，一年就可以為用戶省下數萬元。

3.該設備對原材料要求不是很嚴格，原材料只需要進行破碎、攪拌就可以壓制成型，與真空磚機相比，省去了很多設備，減少了用戶的高投入，同樣可以生產出優質的產品。

4.使用真空磚機生產磚坯需要14-17%的水分，而采用液壓磚機僅僅需要少量的水分就可以壓制成型，節約了大量的水資源。

5.真空磚機生產出來的磚坯需要進行24小時的干燥才能進行焙燒，而選用液壓制磚機壓制成的磚坯無需干燥可直接進行焙燒，縮短了生產周期，提高了產能。

6.該機采用世界先進的全自動控制系統—PLC可編程控制器，能實現布料、壓制、脫模、出磚的自動化，減少了大量的人工成本，避免了機器傷人事件的發生。

7.使用該設備來生產粘土磚有很大的市場前景，不僅可以用頁巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業廢渣、建筑垃圾等為原材料，還可以通過更換模具來實現生產標磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果，可謂是萬能制磚機。

8.使用該設備還可滿足用戶生產帶字和刮灰槽的磚坯，讓你的產品與眾不同，還宣傳了自己的產品。

9.碼磚采用全自動的碼磚機，將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上，可以實現十字交叉碼垛，避免窯車行走過程中倒塌現象的發生。該碼磚設備能耗也比較低，僅僅需要10KW。

10.出窯后的產品無需人工碼垛，可直接采用抱磚機將磚垛直接裝車或是碼垛到場地上。既降低了勞動強度，又減少了爛磚、碎磚現象的發生。