一、設備介紹

　　液壓壓磚機又稱液壓磚機，是以“液壓”傳動為動力生產環保磚的機械設備，利用不同原材料，如粉煤灰、砂子、建筑垃圾、爐渣、工業廢料等，采用科學配比，生產不同規格的產品。具有無噪音，產量高，密實度高，無需托板養護，養護周期短，用人少，對工作地面無要求，產品種類多等特點。

二、設備結構

　　液壓自動壓磚機主要有主機、液壓泵站和電氣控制臺組成。

　　1、主機主要有機架、液壓缸、模具、配套模框和沖頭等組成;機身采用鑄鋼件，增強了設備的穩定性，使機器運行時更加平穩，保證設備長期工作不會出現變形，延長了機器使用壽命;

　　2、液壓泵站主要由電機、液壓閥、油路塊、油管等構成，高度集中的液壓閥配置和獨特的右路設計保證了機器可實現連續性正常工作，提高了工作效率;

　　3、電氣控制臺主要有液壓控制系統及配電柜組成，先進的液壓控制系統可實現全自動控制，配備的可顯示文本控制器可隨用戶的需求而隨意調節，操作更方便快捷。

三、設備的性能

　　1、液壓磚機采用三梁四柱結構，上下橫梁通過立柱預緊成封閉框架，四柱導向，精度高，結構緊湊，剛性好，變形小，工作穩定，性能可靠;

　　2、在壓制過程中可主動浮動也可被動浮動，磚坯成形工藝性好，提高磚坯密實度，減少脫模時磚坯的破損和開裂;

　　3、液壓壓磚機具有良好的排氣性能，可24小時連續生產;

　　4、全自動壓磚機脫模時不會出現模具碰壞磚的現象，壓出的磚上下面密實度一樣，同時產量也有較大幅度的提高;

　　5、選用優質的液壓元件，與設計先進的泵站組件可實現連續正常工作;

　　6、裝配不同模具可生產標磚、多孔磚、盲孔磚、廣場磚、砌塊等,是生產粉煤灰蒸養磚、灰砂蒸養磚和水泥磚的理想設備;

　　7、加裝機械手可實現全自動工作，不同提高了產量同時還減少了人力的投入;

　　8、采用優化的液壓傳動系統，壓力大，產品密實度高，抗折、抗壓、防凍性能好;

　　9、采用PLC可編程全控制的，自動化程度高，無需過多勞動力投入，生產效率高;

　　10、滿足政府對環保項目的要求， 是經濟效益和環保效益共聚一體的設備，投資該設備國家還給與一定的經濟和政策支持。

四、主要技術參數

　　全自動壓磚機可生產各種磚坯，您可根據磚型和產量，通過以上技術參數，確定相應機型。

五、客戶現場及生產過程

　　以上為我公司在廣東地區年產1億的蒸壓灰砂磚生產線，主機設備采用2臺中型和一臺大型全自動液壓磚機，保證每天可生產30萬磚，當地市場對環保標磚的需求量比較大，保證年利潤過百萬;這條生產線是目前國內自動化較高的一條生產線，其中涵蓋了目前先進的液壓系統、電氣系統和自動化系統，下面我們給大家介紹下這條線的流程：

　　1、圖一是破碎粉碎后的原材料經電子配料機以科學配比加水攪拌，攪拌好的原材料經皮帶輸送機送至圖二的消解倉內;

　　2、圖二消解后混合料經皮輸送機送至輪碾均勻打碎，由斗提提升到一定高度，經皮帶輸送機送入出料粉料機，然后分別輸送至主機的不同料斗內;

　　3、圖三、四為主機壓制過程，料箱將混合料送至模具內，壓制成型，成型后由夾磚框夾至出磚皮帶上，接下來全自動碼磚機將磚坯碼垛到蒸養小車;

　　4、圖五為整條線的控制系統，密封在操作室內，同時配備監控系統，足不出戶就能了解所有設備的運轉情況;

　　5、圖六碼垛好的蒸養小車由我公司自主研發的擺渡推拉機運至靜養房內，進行蒸養前的自然養護;

　　6、圖七靜養后的蒸養車進釜蒸養;

　　7、圖八蒸養后的磚坯由牽引機拉出釜，由全自動抱磚機將其擺放到場地上或是直接裝車。