隨著社會(huì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，客戶對(duì)磚的要求也高了起來，所以生產(chǎn)廠家為了客戶需求，不得不進(jìn)行改良，研發(fā)出滿足客戶，適應(yīng)社會(huì)潮流的新產(chǎn)品。近年來，我公司根據(jù)市場(chǎng)需要，在消化了美國，德國等設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)和總結(jié)以往生產(chǎn)銷售全自動(dòng)液壓磚機(jī)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，成功研制開發(fā)了適應(yīng)于中小企業(yè)的雙面加壓液壓磚機(jī)。

該機(jī)采用國際知名公司的電氣、液壓、氣動(dòng)元件，設(shè)計(jì)先進(jìn)，制造精良，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行平穩(wěn)，經(jīng)久耐用，功效高.效益好的嶄新產(chǎn)品，是使用八孔轉(zhuǎn)盤磚機(jī)生產(chǎn)蒸養(yǎng)磚的升級(jí)換代產(chǎn)品，也是生產(chǎn)粘土磚等傳統(tǒng)磚廠理想的替代產(chǎn)品。下面是我公司總結(jié)出的這款雙面加壓液壓壓磚機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)。

1、雙面加壓液壓磚機(jī)壓機(jī)采用五梁四立柱結(jié)構(gòu)，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。通過由固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動(dòng)，上、下活動(dòng)梁對(duì)磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實(shí)度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動(dòng)梁上，而上、下活動(dòng)梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導(dǎo)桿滑動(dòng)運(yùn)行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運(yùn)行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低。

2、在壓制過程中可主動(dòng)浮動(dòng)也可被動(dòng)浮動(dòng)，磚坯成形工藝性好，提高磚坯密實(shí)度，減少脫模時(shí)磚坯的破損和開裂，可連續(xù)穩(wěn)定壓制標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚，突破了國內(nèi)液壓成型機(jī)壓制盲孔磚的難題。

3、雙面加壓液壓壓磚機(jī)具有良好的排氣性能，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。本機(jī)選用先進(jìn)的液壓元件，與日本油研和德國力士樂聯(lián)合設(shè)計(jì)的泵站組件可實(shí)現(xiàn)連續(xù)正常工作。

4、 液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路,采用專業(yè)的組合閥塊,實(shí)現(xiàn)填料,排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。

5、液壓油箱配有油溫自動(dòng)加熱,冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置，采用多重連續(xù)過濾，從而保證液壓油的最佳使用條件。

6、喂料料斗配有料位計(jì)、開合門氣缸實(shí)現(xiàn)了料斗門自動(dòng)開合，以保證向布料箱內(nèi)均勻給料。

7、自動(dòng)布料小車采用容積式加料方式并配有強(qiáng)制攪拌機(jī)構(gòu)，以保證布料均勻和提高布料效率。

8、自動(dòng)布料小車前端安裝有自動(dòng)取坯裝置自動(dòng)將脫模后的磚坯輸送至取坯工位或運(yùn)坯皮帶機(jī)上。

9、采用PLC西門子可編程序控制器加HMI人機(jī)界面操作，整個(gè)壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。

10、雙面液壓壓磚機(jī)加裝機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)工作，不同提高了產(chǎn)量同時(shí)還減少了人力的投入。

我公司一直致力于新型墻體材料設(shè)備的研發(fā)和推廣，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，機(jī)械設(shè)備得到了很多用戶的青睞，遠(yuǎn)銷各個(gè)省、市、自治區(qū)以及東南亞，歐洲和非洲等地區(qū)。我公司愿意以后更好的服務(wù)人民，服務(wù)社會(huì)，為社會(huì)注意循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)。