金屬屑液壓壓塊機采用液壓控制系統和PLC自動化控制，主要用于將金屬屑等金屬廢料冷壓成高密度餅塊，以便于運輸和回收再利用。還可用于銅型材廠、鑄銅廠、銅管廠等企業處理含切削油的鋁屑、報廢汽車外殼等含油污廢料，可直接投爐冶煉使用。

　　該機具體的成型技術分為三種：冷壓成型、熱壓成型。

　　利用金屬壓塊機進行壓制成型，可以使金屬屑成為具有一定價值的再生金屬，實現資源的再利用。下面介紹銅屑壓塊機在回收處理中的應用實例。

　　1、冷壓成型

　　冷壓成型一般適用于金屬屑較薄的情況，例如塊狀較小的切屑、鋼絲末等。通常情況下，采用普通鋼的壓模即可，并根據具體需要進行切割和打磨處理。

　　2、熱壓成型

　　對于塑化性較強的銅屑，在熱壓成型過程中會出現潤滑不良、氧化等問題。此時，需要采用氫氧化鋁、硼酸等添加劑來進行增加鋼屑潤滑性，防止表面氧化。同樣，需要根據具體生產需求選擇不同的壓模和切割方式。

　　3、熱冷復合成型

　　熱冷復合成型技術可以直接應用于較大體積的金屬屑壓塊生產。一般情況下，需要將銅屑加熱至200℃左右，然后在壓塊機中進行成型。成型完成后，通過沖擊、熱處理等技術進一步提升壓塊的強度和密度。

　　總之，金屬屑壓塊機成型技術的應用在金屬回收處理中有著廣泛的應用前景。通過優化成型工藝流程、合理配置工藝參數，可以有效提高金屬塊的成型率和產品質量，實現資源的高效利用。