粉煤灰是煤炭燃燒后所產生的物料，如果隨意排放的話，對空氣和環境都會產生污染，我們廠家生產的粉煤灰磚機可將其生產成為環保磚，實現粉煤灰的合理再利用。粉煤灰液壓磚機的生產工藝及流程是生產粉煤灰磚的關鍵，下面我們就來給大家講解一下粉煤灰液壓磚機的生產工藝及流程。

　　一、原材料處理塊狀石灰混合前的粉碎、粉碎必須達到生產工藝要求的細度。

　　二、混合料配合比設計，粉煤灰磚配合比應滿足下列要求，物理和機械性能，特別是抗壓強度要求。一般抗壓強度要求大于10Mpa，還滿足凍融、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能要求。滿足磚成型時混合物可塑性的要求。混合比應盡量降低成本，提高經濟效益。

　　三、混合料的制備將生石灰和粉煤灰按混合比例混合，首次在強制混合器中加入6%-9%的水。將混合料輸送至消解倉內，消解2-3小時后再攪拌。

　　四、粉煤灰磚機壓制成型成型的質量要求：

　　1、形狀規格齊全，棱角整齊，表面光滑;

　　2、沒有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;

　　3、成型后磚坯體積密度應控制在一定范圍內，在1800～2100kg/m3范圍內，單磚的質量控制在27～31.00克范圍內。

　　粉煤灰磚通常采用壓制成型，坯料的壓制方式是雙面壓制。成型壓力越高，磚的體積密度和強度越高，但當壓力超過一定限度時，就會產生磚的彈性阻抗，導致膨脹和剝落，所以成型壓力一般不超過20Mpa。

　　五、高壓養護在進高壓釜養護之前，磚坯應在室溫下停留一段時間。其目的在于使磚坯中的多余水分蒸發，從而防止磚坯在加熱過程中由于水的膨脹而產生裂紋;其次，由于靜養，磚坯的強度可以提高。沒有消化的混合物進行消化，以避免蒸壓過程中由于溫度升高而引起的石灰快速消化和膨脹，導致磚坯產生裂紋，靜態停止時間為2～3H。

　　以上是小編總結的關于粉煤灰液壓磚機的生產工藝及流程，對磚坯的質量和強度比較重要，當粉煤灰質量變化時，就需要調整生產配比，同時還可以采用其他塬材料，但需要有專業人士來設置生產工藝。