金屬壓塊機設備上的齒輪泵是壓塊機至關重要的元件，如果齒輪泵出現問題，不能及時解決的話，就會造成設備無法正常工作，延誤生產，給企業帶來更多的損失。一般齒輪泵會出現的故障有噪聲大、容積效率低、壓力提不上去、堵頭或密封圈被沖出等。接下來我們來為大家講解一下這些故障的排除分析。

　　1、壓塊機設備噪聲大產生的原因：吸油管接頭、泵頭與蓋板結合面、堵頭和密封圈等處密封不好，有空氣被吸入。齒輪齒形精度太低，端面間隙過小都是造成齒輪泵噪聲大的原因，另外齒輪內孔與端面不垂直、蓋板上兩孔軸線不平行、泵體兩端面不平行等，兩個蓋板端面修磨后，兩困油卸荷槽距離增大，產生困油現象也是一方面的原因。

　　解決辦法：用涂脂法查出泄漏處，更換密封圈，用環氧樹脂黏接劑涂敷堵頭配合面再壓進，用密封膠涂敷管接頭并擰緊，修模泵體與蓋板結合面保證平面度不超過0.005mm。配研或更換齒輪。檢查壓塊機吸油管、油箱、過濾器、油位及油液黏度等，排除氣穴現象。

　　2、容積效率低，壓力提不上去的原因：端面間隙和徑向間隙過大，各連接處泄漏，油液黏度太大或太小，溢流閥失靈，電動機轉度過低等。

　　解決辦法：研磨齒輪，泵體和蓋板端面，保證端面間隙;將泵體相對于兩蓋板向壓油腔適當平移，保證吸油腔處徑向間隙，再緊固螺釘，實驗后，重新配鉆，銷空。緊固各連接處。測定油液黏度，壓塊機按說明說要求選用油液。