耐火材料是一種耐火度非常高的材料，具有良好的抗高溫性能，能夠承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化及機(jī)械作用，是高溫技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)材料。通過(guò)后期的的加工制作出來(lái)的成品可用于高溫窯、爐等熱加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料。

　　目前耐火磚生產(chǎn)中使用最多的成型方法為機(jī)壓成型法，該法使用壓磚機(jī)和鋼模具將泥料壓制成坯體。因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也成為半干法成型。機(jī)壓成型具有坯體結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點(diǎn)。

　　耐火材料壓磚機(jī)的成型原理主要根據(jù)原材料的性質(zhì)、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火材料采用機(jī)壓成型外，振動(dòng)成型一般用于成型大的異形體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，當(dāng)然成型方法的選擇還受生產(chǎn)廠方設(shè)備條件的限制，因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在這種情況下，企業(yè)應(yīng)在滿足制品技術(shù)要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。

　　耐火材料壓磚機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)的問(wèn)題就是容易出現(xiàn)層裂，為減少層裂，使用摩擦壓磚機(jī)時(shí)應(yīng)該按照“先輕、后重、慢抬頭”的規(guī)程進(jìn)行操作。“先輕”主要是為了拍出氣體。磚坯中殘留的被壓縮氣體能夠明顯增加坯體的彈性后效。“后重”是為了增加磚坯密度。“慢抬頭”是為了放慢減壓速度，減少?gòu)椥院笮АＤ突鸫u液壓機(jī)可以依靠精準(zhǔn)的時(shí)間控制加壓、卸壓速度，甚至控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線，保證壓力在時(shí)間、空間上的合理分布，獲得高質(zhì)量的磚坯。