燒結磚生產(chǎn)線屬于一次碼燒成型工藝設備。其生產(chǎn)線主要相關設備有：箱式給料機、錘式破碎機、滾筒篩、輪碾機、細碎對輥機、雙軸攪拌機、攪拌擠出機、真空擠出機、干燥窯、隧道窯等。該磚生產(chǎn)線利用粘土、污泥、爐渣生產(chǎn)燒結磚，因燒結磚生產(chǎn)線所相關的工藝設備選擇經(jīng)濟合理，所以既保證了燒結磚的產(chǎn)量，同時又保證了燒結磚良好的產(chǎn)品品量。那么今天本文的內(nèi)容就來講下其生產(chǎn)線設備的詳細生產(chǎn)工藝是怎么的？

　　步驟1、生產(chǎn)燒結磚所用原料在進入原料庫之前先有人工剔除有機質(zhì)。經(jīng)驗收后方可進入原料庫，當燒結磚生產(chǎn)線開始加工生產(chǎn)時所用的原料爐渣通過裝載機將粘土卸入板式給料機，通過錘式破碎機破碎并采用滾筒篩進行篩分；粘土及污泥通過裝載機將粘土卸入箱式給料機；之后三種原料按比例依次供給輪碾機、細碎對輥機細碎、雙軸攪拌機加水均勻混合。原料制備車間設計有三臺除塵器，使車間內(nèi)粉塵濃度降低，改善工人工作環(huán)境。

　　步驟2、燒結磚生產(chǎn)線所加工的燒結磚所用的物料是需要通過陳化庫進行時效處理的，這是為了原料中的水分擴散，顆粒均化、疏解，進一步濕化和塑化，從而使其成型性能得到很大提高。然后用多斗挖土機將陳化好的物料卸至陳化庫一側的膠帶輸送機并供給成型工段的箱式給料機。這是因為箱式給料機有一定的存儲量，能保證攪拌擠出機及磚機的給料量，穩(wěn)定坯體含水率及成型，過程；同時為多斗挖土機調(diào)整工作位置給出了緩沖時間，也降低了對上一級工段同步化的要求。陳化后物料含水率會降低一個百分點。

　　步驟3、泥料經(jīng)攪拌擠出機加水、攪拌，進一步精細處理，然后經(jīng)燒結磚機擠出成型為表面光潔，內(nèi)在密實的泥條，擠出的泥條由自動切條機、自動切坯機切割成所需尺寸的磚坯，然后經(jīng)機械手碼上窯車并送往干燥窯。這個步驟所涉及到的燒結磚機機機體用鋼板、鑄鋼件整體焊接而成，主軸、壓泥板軸承位置整體一次機械加工，機體穩(wěn)定性能好主軸同心度高。在生產(chǎn)線運行中燒結磚機不需打地基即可平穩(wěn)運轉。在工作時的磚機噪音比較的低，在耗電量上可以節(jié)省可達百分之四十的電量， 由于燒結磚機在自動化的程度比較高，只要對磚的尺寸和磚的強度上進行設定好之后，在工作時生產(chǎn)的產(chǎn)品達不到設定的要求都會返回原料倉，然后在進行攪料之后再行進行壓制的，能夠使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠保證得到較大的保證。

　　步驟4、燒結磚生產(chǎn)線壓制成磚最后的干燥與焙燒一次碼燒工藝。所用到的干燥窯需要內(nèi)寬4.6米的大斷面干燥窯,干燥熱源利用隧道窯焙燒的余熱,通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制送風溫度及風量大小，以確保磚坯干燥質(zhì)量。干燥好的磚坯由擺渡車送往隧道窯前端。而所用到的隧道窯一般內(nèi)寬為4.6米大斷面內(nèi)燃隧道窯，窯體結構設計成平吊頂結構。隧道窯設有排煙系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和壓力平衡系統(tǒng)。窯爐自動監(jiān)測控制系統(tǒng)保證焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定和，保證了產(chǎn)品燒成質(zhì)量。

　　小結：燒結磚生產(chǎn)線成套設備工藝有效的提高產(chǎn)量，并且加工成的燒結磚機完全符合政府對建燒結磚廠的要求。因此建議準備投資燒結磚廠，選購燒結磚全套生產(chǎn)線設備的客戶，請務必認準好其生產(chǎn)企業(yè)。