蒸壓磚是以粉煤灰或工業(yè)廢渣(粉煤灰、礦粉、礦渣、煤矸石)為主要原料的人造石料。蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等性能均優(yōu)于實心粘土磚。磚的規(guī)格和尺寸與普通實心粘土磚完全相同，即240 mm×115 mm×53 mm，因此蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。具有重量輕、保溫、隔音、保溫、結(jié)構(gòu)科學(xué)、外形美觀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)等特點。它是國家大力開發(fā)和應(yīng)用的一種新型墻體材料。而生產(chǎn)蒸養(yǎng)磚用粉煤灰磚機是將蒸養(yǎng)磚加工所需的原材料在高壓下按一定比例壓制成型后蒸養(yǎng)而成的一種新型液壓機械設(shè)備。同時也是一種輕質(zhì)保溫混凝土材料屬于市場上應(yīng)用最廣泛的建筑材料設(shè)備之一。粉煤灰磚機可充分利用粉煤灰、石灰、石膏、爐渣、砂建筑垃圾等加入，成型磚可通過自然養(yǎng)護(hù)使用，投資少，見效快。

　　粉煤灰磚機生產(chǎn)過程包括原材料的加工和制備、按一定比例配料計量、攪拌、消化、碾磨、壓制成型、托盤靜停維護(hù)、高壓釜維護(hù)、成品檢驗和堆放等，因為蒸汽養(yǎng)護(hù)的原材料粉煤灰中含有一種活性玻璃，其含量高達(dá)50-80%，使得在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一系列的材料反應(yīng)。所以在原料配比和操作過程中，與石灰等原料形成水合鋁酸鹽，大大提高了粉煤灰磚的強度和質(zhì)量。

　　將粉煤灰制成磚分為三個部分，即，填料 - 壓磚機 - 頂磚技術(shù)，粉煤灰磚通過及時喂攪拌器攪拌，具有良好的飼料通過傳送帶粉煤灰進(jìn)入給料機，在材料保持二分之一之間保持到四分之三器內(nèi)部的總?cè)萘看u的過程中，由電動機的齒輪箱驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的磁盤以使外圍旋轉(zhuǎn)工作中，模具是粉煤灰填料磚填充穿過葉片計量孔，所述預(yù)成型件傳送機構(gòu)的厚度由調(diào)味控制，通過調(diào)節(jié)孔，以使坯件進(jìn)入模具孔徑達(dá)到一定的容量的深度調(diào)味，以實現(xiàn)密度的所要求的程度轉(zhuǎn)盤模具孔已經(jīng)填充材料繼續(xù)逆時針方向旋轉(zhuǎn)90度，到位置按壓磚，此時，主電機通過傳動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)扭矩，曲柄由磚的向上運動而被驅(qū)動上升到模具主體磚按壓操作的預(yù)定位置完成時，?？讜r磚的繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)模塑磚頂部位置，作用下模具向上的斜坡跟蹤，從而使旋轉(zhuǎn)盤的成形磚噴射表面，完成頂磚運動。