蒸養磚生產線工藝是根據原材料種別、品質、其蒸養磚生產線相關設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產加工的。本文分五個步驟介紹如下：

　　一、蒸養磚生產線工藝的原料儲存和供應環節，原料粉煤灰或砂由汽車運輸進廠后，集中在原料場上，料斗用于裝卸運輸。袋裝水泥或散裝水泥應存放在水泥倉庫內。使用時，應裝運進料斗。化學品、鋁粉等分別存放在化學品庫和鋁粉庫，使用時分別運至生產車間。

　　二、采用電磁振動給料機和帶式輸送機將粉煤灰固定砂和石粉送入球磨機，對蒸養磚生產線的原料進行處理，并將細粉、砂、石粉分別送入料漿罐貯存是其生產工藝加工中的第二個環節。石灰通過電磁振動給料機和帶式輸送機送至爪式破碎機進行破碎，破碎的石灰通過斗式提升機送入石灰貯存倉，然后通過螺旋輸送機送入球磨機，通過螺旋輸送機和斗式提升機將地面材料送入粉末配料倉。人工測量一定比例的化學物質后，制成一定濃度的溶液，送到儲罐儲存。將鋁粉從鋁粉庫輸送到生產車間，將電動葫蘆吊到配料樓二樓，倒入攪拌機定量加水，攪拌到鋁粉懸浮液中。

　　三、在蒸養磚生產線中的配料、攪拌和澆注過程環節中，石灰粉和水泥依次送入自動計量秤，在粉料配料箱下由螺旋輸送機進行累計計量，在該秤下的螺旋輸送機可均勻地將物料添加到澆注攪拌機中。將粉煤灰或砂、石粉、廢泥漿放入計量筒計量。計量各種材料后，當模具就位時，可以攪拌泥漿。澆注前泥漿應滿足工藝要求（約40℃）。若溫度不夠，可在漿液計量罐內進行蒸汽加熱，在澆注料前0.5-1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　四、蒸養磚生產線生產工藝加工的第四個重要環節就是半成品蒸養磚的初養和切割，澆注后由輸送鏈將模具推入初養室進行初凝，室溫為50-70℃，初凝時間為1.5-2小時（根據地理條件，可避免此過程）。在初始固化后，將模具框架和坯料體吊起到由負壓擴張器預先放置底板的切割臺上，然后移到模具框架上。裁切機用于裁切坯料，裁切體水平、縱向、銑削、纏繞。將模架吊回到模架上進行人工清洗和脫脂，然后吊到模架上進行下一次澆注。切下的坯體連同釜底板用兩層吊車吊至釜架上堆放。各層之間有四個支架，多個水壺托架應排列成一組。切割過程中產生的邊角廢料由螺旋輸送機送至切割機旁的廢漿攪拌機，加水制成廢漿，用于配料。

　　五、蒸壓磚生產線的蒸汽壓力和成品，將坯體分組在水壺前面的止水線上后，加氣混凝土打開高壓釜門，從釜門中釋放出來，先用提升機把釜內的成品釜門車拉出，然后將高壓釜拉到高壓釜進行維護。水壺車上的成品用橋式起重機將其運到成品倉庫，然后用叉車裝卸到成品場。清洗后，將空水壺車和水壺底盤吊回返回線，下一個循環由提升機拉回碼架進行。

　　總之，蒸養磚生產線的生產工藝的加工是根據原料種類、質量、主要設備的工藝特點等而采用不同的生產工藝，但一般情況下，粉煤灰或硅砂是通過加水、加入適量水泥磨成泥漿的，將石膏和發泡劑加入粉狀石材惠東，然后將其混合后注入模架。經靜氧發泡固化后，切割成各種規格的砌塊或板材，再由蒸汽養護車送入高壓釜，在高溫飽和蒸汽養護下形成多孔輕質蒸養磚混凝土制品。