免試粘土磚制備工藝包括水泥、煤氣化渣、水泥和豆砂石三種原料，分別裝入料倉，其中20%水泥：30%豆砂石和50%氣化粗渣，原料通過給料器送入攪拌機，加水攪拌。其中1立方料加4kg水，混合料經帶式輸送機送至制磚機口進行磚坯加工，堆垛機將生產出的磚堆放起來，經鏈板機將堆放好的磚送入養護窯，在蒸養窯中養護15小時，其中預固化時間控制3小時，窯內溫度25攝氏度，加熱時間控制2小時，窯內溫度由25攝氏度提高到70攝氏度，恒溫時間控制8小時，窯內溫度70攝氏度，冷卻時間8小時。e控制在2小時內，溫度從70攝氏度降至25攝氏度;蒸汽固化過程從窯外進行。

　　而免燒粘土磚是一種新型磚，由粘土摻入少量的摻合料和配方制成，不燃燒，自然養護，其生產工藝如下

　　首選在原材料選擇：

　　因水泥、煤氣化渣、水泥和豆砂石三種原料含有一定量的松散顆粒，有利于配料和添加劑的混合，含砂量小的粘土可與土壤中的砂混合，含砂量少、含砂較硬的粘土必須先研磨后與砂混合。 然后試驗確定配方，以保證磚的強度和耐水性，浸水后不開裂，否則普通磚會開裂。在免燒粘土磚的加工工藝中當然也需要加入少量的添加劑和防水劑，不僅可以提高磚的硬化強度，而且可以降低配方用量和產品成本。經磚機壓制出來的免燒粘土磚用水量適當時，磚的強度高，成型含水量低，磚的強度差，模具中材料的阻力高，施加單面壓力，磚的底部不密實;成型含水量高，底部不密實。

　　接下來就是再來看看制作過程中需要注意的操作事項：

　　1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%;濕混料時以物料不結塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的搞壓強度。

　　2、成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以50MPa最好，其制品搞壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。用液壓成型機為好。

　　3、粘土水泥磚一般利用太陽能養護，日曬自然養護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%;28天齡期強度的為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地小，粘土水泥磚自然養護7天后就可以出廠